माइक्रो च्यानल कोइल (MCHEs) को निर्माण प्रक्रिया

MCHEs को उत्पादन एक परिशुद्धता{0}}संचालित प्रक्रिया हो जसले सामग्री विज्ञान, एक्स्ट्रुजन मोल्डिङ, र थर्मल जोड्ने प्रविधिहरू एकीकृत गर्दछ, कुशल ताप स्थानान्तरणको लागि अल्ट्रा-साना प्रवाह च्यानलहरू (०.१–२ मिमी) सिर्जना गर्न तयार पारिएको छ। मुख्य चरणहरू निम्नानुसार छन्:

1. एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री तयारी

MCHEs ले मुख्यतया आल्मुनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्दछ (जस्तै, 3003, 6061) तिनीहरूको हल्का वजन, उच्च थर्मल चालकता, र लागत- प्रभावकारिताको कारण।

सामग्री चयन: ASTM B209 वा EN 573-3 मापदण्डहरू पूरा गर्दै, मेकानिकल बल र क्षरण प्रतिरोध बढाउनको लागि उच्च-शुद्धताको एल्युमिनियम इन्गटहरूलाई मिश्र धातु तत्वहरू (म्याग्नेसियम, सिलिकन) सँग मिसाइन्छ।

पूर्व प्रशोधन गर्दै: अक्साइड, तेल, वा अशुद्धताहरू हटाउनको लागि इन्गट सतहहरू घटाइन्छ (क्षारीय क्लीनरहरू प्रयोग गरेर) र मसालेदार (पातलो नाइट्रिक एसिडको साथ) पछि एकसमान बाहिर निकाल्ने र ब्राजिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि महत्वपूर्ण{0}}।

2. माइक्रो च्यानल फ्ल्याट ट्यूब एक्सट्रुजन

यो चरणले MCHEs को "कोर" बनाउँछ: धेरै समानान्तर माइक्रो च्यानलहरू भएका समतल ट्यूबहरू।

एक्सट्रुजन सेटअप: तातो एल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेट (450-500 डिग्री) एक हाइड्रोलिक प्रेस मार्फत सटीक-इन्जिनियर गरिएको डाइ (माइक्रो च्यानल-आकारको गुहा सहित) मार्फत धकेलिन्छ। डाइ डिजाइनले सीधा च्यानल आकार निर्धारण गर्दछ (सामान्यतया<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

साइज क्यालिब्रेसन: एक्सट्रुड गरिएको फ्ल्याट ट्यूबलाई आयामी स्थिरता कायम राख्नको लागि द्रुत रूपमा (हावा वा पानी शमन मार्फत) चिसो गरिन्छ, त्यसपछि आवश्यक लम्बाइमा (0.5 मिटर देखि 6 मिटरसम्म, आवेदनको आधारमा) काटिन्छ।

गुणस्तर जाँच: लेजर माइक्रोमिटरहरूले च्यानल व्यास, पर्खाल मोटाई, र समतलता{0}}सहिष्णुताहरू ±0.02 मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ प्रवाह प्रतिरोध असंगतताहरूबाट बच्न।

3. फिन्स मुद्रांकन र गठन

तातो स्थानान्तरण सतह क्षेत्र (MCHE दक्षता मा एक प्रमुख कारक) विस्तार गर्न समतल ट्यूबहरूमा पखेटाहरू थपिन्छन्।

मुद्रांकन प्रक्रिया: एल्युमिनियम पानाहरू (०.१–०.२ मिमी मोटाई) फिन ढाँचाहरू सिर्जना गर्नको लागि सटीक स्ट्याम्पिङ प्रेसमा खुवाइन्छ-सामान्य डिजाइनहरूमा लुभरेड फिनहरू (बढाइएको वायुप्रवाह टर्ब्युलेन्सको लागि) वा नालीदार फिनहरू (कम्प्याक्टनेसका लागि) समावेश हुन्छन्।

पूर्व-कोटिंग उपचार: ब्रेजिङ फ्लक्ससँग टाँसिने सुधार गर्न र पोस्ट-ब्रेजिङ क्षरण प्रतिरोध बढाउनका लागि पखेटाहरूले सतहको उपचार (जस्तै, क्रोमेट रूपान्तरण कोटिंग) गर्न सक्छन्।

4. कोर असेंबली (ट्यूब-फिन स्ट्याकिंग)

फ्ल्याट ट्युबहरू र पखेटाहरूलाई "हिट एक्सचेन्जर कोर"- आधारभूत कार्यात्मक एकाइमा भेला गरिन्छ।

स्तरित स्ट्याकिंग: समतल ट्यूबहरू समानान्तरमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्, स्यान्डविच जस्तो संरचना बनाउनको लागि छेउछाउका ट्युबहरू बीच पखेटाहरू घुसाइन्छ। अस्थाई क्ल्याम्पहरूले मिसाइलमेन्ट रोक्नको लागि एसेम्बलीलाई ठाउँमा राख्छन्।

ग्याप नियन्त्रण: ट्यूब र पखेटा बीचको अन्तर राखिएको छ<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

५. भ्याकुम ब्रेजिङ (थर्मल जोड्ने)

भ्याकुम ब्रेजिङ एउटा महत्वपूर्ण चरण हो जसले स्थायी रूपमा फ्ल्याट ट्यूबहरू र पखेटाहरूलाई लीक-टाइट कोर-मा बाँध्छ, यसले परम्परागत सोल्डरिङको विपरीत, उच्च संरचनात्मक बल र थर्मल चालकता सुनिश्चित गर्दछ।

फ्लक्स आवेदन: एल्युमिनियमको पातलो तह-सिलिकन (अल-सी) ब्रेजिङ फ्लक्स (पग्लिने बिन्दु ~577 डिग्री) तताउने क्रममा अक्सीकरण रोक्नको लागि एसेम्बल गरिएको कोरमा स्प्रे वा डुबाइन्छ।

भ्याकुम फर्नेस प्रशोधन: कोरलाई भ्याकुम फर्नेसमा राखिन्छ (दबाव<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

चिसो: फर्नेसलाई बिस्तारै चिसो गरिन्छ (५०-१०० डिग्री/घण्टा) थर्मल तनाव कम गर्न, माइक्रो च्यानलहरूमा माइक्रोक्र्याकहरू रोक्न।

6. काट्ने र पोर्ट मेसिनिंग

तरल पदार्थ इनलेट/आउटलेटको लागि जडान पोर्टहरू थप्न ब्रेज्ड कोरलाई प्रशोधन गरिएको छ।

कोर काट्ने: एक CNC आराले अन्तिम उत्पादनको आकारमा कोर काट्छ (उदाहरणका लागि, व्यावसायिक फ्रिजर MCHEs को लागि 300×400 mm), ताप-प्रेरित विरूपणबाट बच्न कूलेन्ट प्रयोग गरिन्छ।

पोर्ट ड्रिलिंग र ट्यापिङ: समतल ट्युबको छेउमा धेरै फोल्ड पोर्टहरू बनाउन ड्रिल गरिन्छ, त्यसपछि फ्रिज लाइनहरू जोड्नका लागि थ्रेडहरू (जस्तै, M10 वा 1/4 NPT) थप्न ट्याप गरिन्छ। डिबरिङ उपकरणहरूले च्यानल अवरोधहरू रोक्नको लागि धातुको सेभिङहरू हटाउँछन्।

7. दबाव परीक्षण र चुहावट पत्ता लगाउने

MCHEs लाई कडा चुहावट चाहिन्छ-टाइटनेस (एसी वा रेफ्रिजरेसन जस्ता रेफ्रिजरेन्ट-आधारित अनुप्रयोगहरूको लागि महत्वपूर्ण)।

दबाव परीक्षण: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >०.०१ MPa ले लीकलाई संकेत गर्छ।

हेलियम चुहावट पत्ता लगाउने: उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरू (जस्तै, अटोमोटिभ एसी) को लागि, हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री माइक्रो-लीक पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ (संवेदनशीलता 1×10⁻⁹ Pa·m³/s सम्म)।

८. सतह उपचार र एन्टि-जंग कोटिंग (वैकल्पिक)

कठोर वातावरणमा प्रयोग हुने MCHE हरूका लागि (उदाहरणका लागि, समुद्री वा उच्च आर्द्रता सेटिङहरू), अतिरिक्त जंग सुरक्षा लागू गरिन्छ:

कोटिंग आवेदन: Phenolic राल, epoxy, वा fluoropolymer कोटिंग्स कोर सतहमा स्प्रे वा इलेक्ट्रोफोरेस गरिन्छ। कोटिंग मोटाई 20-50 μm मा नियन्त्रण गरिन्छ जंग प्रतिरोध र गर्मी स्थानान्तरण दक्षता सन्तुलन।

निको पार्ने: लेपित कोरलाई 30-60 मिनेटको लागि 120-180 डिग्रीमा पकाइन्छ, लेप निको पार्नको लागि, बाक्लो, अभेद्य तह बनाउँछ।

9. अन्तिम गुणस्तर निरीक्षण र प्याकेजिङ

व्यापक परीक्षण: निरीक्षकहरूले आयामहरू जाँच गर्छन् (समन्वय मापन गर्ने मेसिनहरू मार्फत), (ब्रेजिङ दोषहरू जस्तै क्र्याक वा फ्लक्स अवशेषहरूका लागि), र अनियमित ताप स्थानान्तरण दक्षता परीक्षणहरू (मानक अवस्थाहरूमा तातो विनिमय दर मापन गर्न हावा टनेल प्रयोग गरेर)।

प्याकेजिङ: योग्य MCHE हरू ढुवानीको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउन आर्द्रता-प्रूफ फिल्ममा बेरिन्छ र फोममा-लाइन गरिएको कार्टनमा प्याक गरिन्छ।

यो प्रक्रियाले MCHE ले व्यावसायिक प्रशीतन, अटोमोटिभ वातानुकूलित, र HVAC प्रणालीहरू- सन्तुलन दक्षता, कम्प्याक्टनेस, र विश्वसनीयता जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि कडा कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ।

HYLITA पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादन र असेंबली लाइनहरू, पूर्ण रूपमा स्वचालित ब्रेजिङ उत्पादन लाइनहरू, र पूर्ण रूपमा स्वचालित हीलियम चुहावट परीक्षण लाइनहरूसँग सुसज्जित छ।

1. पूर्ण स्वचालित असेंबली उपकरण

मुख्य कम्पोनेन्टहरूका लागि पूर्ण रूपमा स्वचालित मुद्राङ्कन रेखाहरूगुणस्तर विश्वसनीयतामा 49% वृद्धि र गैर- मानक कम्पोनेन्टहरूको आपूर्ति दक्षतामा 67% सुधारको परिणाम।

पूर्ण स्वचालित समाप्त उत्पादन विधानसभा लाइनहरुएसेम्बली दक्षतामा 51% वृद्धि र गुणस्तर स्थिरता 99.8% मा सुधार गर्दै।

2. पूर्ण स्वचालित ब्राजिङ उपकरण

सुरुङसँग पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादन लाइनहरू{0}}टाइप ब्राजिङ फर्नेसहरूगुणस्तर विश्वसनीयतामा 53% वृद्धिको नेतृत्व गर्दै, ब्राज्ड तैयार उत्पादनहरूको पास दर 99.7% पुग्यो।

भ्याकुम ब्रेजिङ फर्नेसको साथ पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादन लाइनहरू99.7% सम्म पुग्ने ब्राज्ड तैयार उत्पादनहरूको पास दरको साथ, गुणस्तर विश्वसनीयतामा 57% वृद्धि हासिल गर्दै।

3. पूर्ण स्वचालित कोटिंग/परीक्षण उपकरण

पूर्ण रूपमा स्वचालित सतह कोटिंग उत्पादन लाइनहरूगुणस्तर विश्वसनीयतामा 55% सुधार प्रदान गर्दै, लेपित तयार उत्पादनहरूको पास दर 99.8% पुग्यो।

पूर्ण रूपमा स्वचालित भ्याकुम हेलियम लीक परीक्षण लाइनहरूसबै उत्पादनहरूको 100% भ्याकुम हेलियम चुहावट परीक्षणबाट गुज्रिन्छ, डेलिभरी अघि हेलियम चुहावट परीक्षणको लागि 100% योग्यता दर सुनिश्चित गर्दै।

हट ट्याग: धुने मेसिन सुकाउने माइक्रो च्यानल कन्डेनसर, चीन धुने मेसिन सुकाउने माइक्रो च्यानल कन्डेनसर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना